與其他熱切割方法相比，青島激光切割具有切割速度快，質(zhì)量高的特點。以下是青島激光切割的優(yōu)點：
由于激光點小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以獲得更好的切割質(zhì)量。
（1）激光切割具有狹窄的切口，平行且垂直于表面，切割部件的尺寸精度可達到（+ 0.05 mm）。
（2）切割面光滑美觀，表面粗糙度僅為幾十微米，甚至激光切割均可作為最后工藝，無需加工，零件可直接使用。
（3）激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，狹縫附近材料的性能幾乎不受影響，工件變形小，切割精度高，切口幾何形狀好，狹縫橫截面的形狀呈現(xiàn)出更規(guī)則的矩形。表1中比較了激光切割，氧乙炔切割和等離子切割方法，切割材料為6.2毫米厚的低碳鋼板。高切割效率由于激光傳輸特性，激光切割機一般配備多個CNC工作臺，整個切割過程可以完全實現(xiàn)CNC。操作時，只需更換NC程序，即可應用于不同形狀的零件切割，不僅可以進行二維切割，還可以進行三維切割。
2mm厚的低碳鋼板的切削速度可以達到600cm / min，厚度為5mm的聚丙烯樹脂板的切削速度可以達到1200cm / min。材料在激光切割時不需要夾緊和固定，可以節(jié)省夾具和進給和卸載的輔助時間。
非接觸式切割
激光切割完成后，割炬不與工件接觸，也沒有工具磨損。在不改變“工具”的情況下加工不同形狀的零件僅需要改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割工藝噪音低，振動小，無污染。
切削材料有很多種。
與氧乙炔切割和等離子切割相比，激光切割材料包括金屬，非金屬，金屬基和非金屬基復合材料，皮革，木材和纖維。但是，對于不同的材料，由于其自??身的熱物理性質(zhì)和激光吸收率不同，顯示出不同的激光切割適應性。使用CO2激光器，各種材料的激光切割性能如表2所示。
激光切割的缺點是由于激光功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中厚板的厚度和管材，并且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。
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