隨著金屬板材加工技術(shù)的飛速發(fā)展，國內(nèi)加工技術(shù)正在迅速改變，發(fā)達(dá)國家和小，很多國外知名企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地到中國之間的差距，同時(shí)也給金屬片處理與許多革命思想。
作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有（數(shù)控和非數(shù)控）剪切機(jī)、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等手段。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額。一是它們很有名，二是它們很便宜。雖然它們與激光切割等現(xiàn)代技術(shù)相比有明顯的劣勢(shì)，但也有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
?。〝?shù)控）剪，因?yàn)樗且粋€(gè)直切，盡管剪刀可多達(dá)四米的金屬板，但也可以只在金屬片處理中使用只需要一個(gè)直切。在行業(yè)中通常使用的如切割片材開平只需要在一條直線切割。
沖頭在曲線加工中具有更大的靈活性，沖頭可具有一組或多組方形、圓形或其它特殊要求的沖頭，可一次加工某些特定的金屬片工件，最常見的是底盤機(jī)柜工業(yè)，其加工工藝主要為直線、方孔、圓孔等切削，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單、固定。主要有2mm以下的碳鋼板，其尺寸一般為2.5m或1.25m。厚度大于1.5mm的不銹鋼通常由于其高粘度而不使用沖頭。其優(yōu)點(diǎn)是：簡(jiǎn)單的圖形和金屬片的處理速度快，缺點(diǎn)是，即使沖孔，工件表面也會(huì)出現(xiàn)塌陷，成本降低，模具開發(fā)周期長，成本高，靈活性低的缺點(diǎn)。國外鋼板切割超過2mm一般采用更現(xiàn)代的激光切割，而不是沖壓，一個(gè)厚鋼板沖孔和剪切表面質(zhì)量不高，第二厚鋼板需要更大噸位的沖頭，廢棄資源，第三，在沖壓厚鋼板時(shí)噪聲過大，不利于環(huán)境保護(hù)。
由于由于其低投入的傳統(tǒng)的切割方法初始火焰切割，當(dāng)有太苛刻的加工工藝加上過去處理低質(zhì)量能夠得到解決，市場(chǎng)是非常大的保有量?，F(xiàn)在主要是用來切割比40mm厚的鋼板更多。缺點(diǎn)是，切割過大的熱變形，開槽太寬，材料浪費(fèi)，另外的處理速度太慢，只適合于粗加工。
等離子切割和精細(xì)等離子切割類似于火焰切割。熱影響區(qū)過大，但精度遠(yuǎn)大于火焰切割，且速度有一個(gè)數(shù)量級(jí)的飛躍，成為中厚板加工的主力軍。我國頂級(jí)數(shù)控精等離子切割機(jī)的實(shí)際切割精度已達(dá)到激光切割的下限。切割22mm碳鋼板時(shí)，速度達(dá)到每分鐘2米以上，切割端面光滑平整，最佳傾角可控制在1.5度以內(nèi)。缺點(diǎn)是切割鋼板時(shí)熱變形過大，傾角也大，精度要求高時(shí)沒有動(dòng)力。，消耗品更貴。
高壓水切割是利用高速水射流摻雜金剛石砂進(jìn)行金屬片切割。它對(duì)材料幾乎沒有任何限制，切割的厚度幾乎是100毫米以上。用于陶瓷、玻璃等熱切割時(shí)容易爆裂的材料。也可以切割，銅、鋁等激光高反射材料水刀可以切割，但激光切割有很大的障礙。削水的缺點(diǎn)是加工速度太慢、太臟、不環(huán)保，耗材也較高。
激光切割是鈑金加工的一次技術(shù)革命，是鈑金加工的一個(gè)加工中心。激光切割具有靈活性高、切削速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)，為客戶贏得了廣泛的市場(chǎng)。激光切割沒有切削力，沒有變形；沒有刀具磨損，材料適應(yīng)性好；無論是簡(jiǎn)單零件還是復(fù)雜零件，都可以用激光精密快速成型進(jìn)行切割；其切割焊縫窄，切割質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排樣、排樣，提高材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)有效壽命長。目前國外的超結(jié)構(gòu)2mm板大多采用激光切割。許多外國專家一致認(rèn)為，未來30-40年將是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期(鈑金加工方向)。