1.激光束通過焦點(diǎn)后光斑的大小:激光束聚焦后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是切割縫越小，最小光斑可達(dá)0.01毫米
2.工作臺的位置精度決定了激光切割的重復(fù)精度。工作臺精度越高，切割精度越高。
3.工件厚度越大，精度越低，縫隙越大。因?yàn)榧す馐清F形的，并且狹縫也是錐形的，所以厚度為0.3毫米的材料比厚度為2毫米的狹縫小得多
4.工件材料對激光切割精度有一定的影響。在相同的情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使對于相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會不同。那么，如何在激光切割過程中實(shí)現(xiàn)高精度呢？
首先，聚焦位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的焦深越小，焦點(diǎn)的直徑越小，因此控制焦點(diǎn)相對于待切割材料表面的位置非常重要。
二是切割和打孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況下可以從板的邊緣開始，
一般來說，必須在木板上打一個小洞。以前，在激光打孔復(fù)合機(jī)中，先用打孔機(jī)打孔，然后用激光從小孔開始切割。
三，噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)。當(dāng)用激光切割鋼時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴發(fā)射到待切割的材料上，從而形成氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切割氣體流量應(yīng)大且速度應(yīng)高，以便充分氧化能使切割材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時，有足夠的動量吹出熔化的物質(zhì)。
激光切割無毛刺、無褶皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機(jī)械和電氣制造行業(yè)，基于微型計(jì)算機(jī)程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以容易地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖也可以修改)，并且通常優(yōu)先于沖壓和成型工藝。雖然它的加工速度比沖模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)約了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，因此總體上更經(jīng)濟(jì)。這也是它受歡迎的原因。