鈑金加工的步驟主要分為以下幾點(diǎn)：
1. 選擇落料，完成后，進(jìn)入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序;
2. 彎曲時(shí)，需要根據(jù)圖紙的尺寸和材料的厚度來(lái)確定彎曲時(shí)使用的刀具和凹槽。避免產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵(同一產(chǎn)品可選用不同類(lèi)型的上模)。下模的選擇取決于板材的厚度。
3.壓鉚時(shí)，我們應(yīng)該考慮螺栓的高度，選擇相同的和不同的磨具，然后調(diào)整媒體的壓力，確保螺栓和工件的表面，以避免造成工件報(bào)廢的螺柱不被壓牢或壓出超過(guò)工件表面。有氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工弧焊等。點(diǎn)焊應(yīng)首先考慮工件焊接的位置，而在大批量生產(chǎn)不銹鋼板材時(shí)，考慮定位工裝，以確保點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。
4. 為使焊接牢固，電焊前在待焊工件上沖凸點(diǎn)可使凸點(diǎn)與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致性，同時(shí)可確定焊接位置。同樣，為了進(jìn)行焊接，需要調(diào)整預(yù)壓時(shí)間、保持時(shí)間、保持時(shí)間和靜息時(shí)間，以保證工件焊接牢固。
5. 鈑金件在彎曲和鉚接完成后，應(yīng)進(jìn)行表面處理。不同金屬板材表面的處理方法是不同的。冷板加工后，一般進(jìn)行表面電鍍。電鍍后不進(jìn)行噴涂處理。磷化處理采用磷化處理，磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。表面清潔、脫脂、噴涂;
6. 當(dāng)鈑金件表面處理前，進(jìn)入噴涂過(guò)程。當(dāng)工件組裝后需要噴涂時(shí)，需要保護(hù)牙齒或部分導(dǎo)電孔?？卓梢詸z查到軟橡膠桿或擰入螺釘。采用高溫膠帶進(jìn)行導(dǎo)電保護(hù)，并制作大量定位夾具進(jìn)行定位保護(hù)。這樣，工件外表面可見(jiàn)的螺母就不會(huì)被噴到工件內(nèi)部。側(cè)孔采用螺桿保護(hù)，避免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。
7. 噴涂后進(jìn)入裝配過(guò)程。裝配前應(yīng)將原噴涂時(shí)使用的保護(hù)貼紙撕掉，并確保零件螺紋孔未噴涂油漆或粉末。在整個(gè)過(guò)程中，戴上手套，避免灰塵附著在工件上。有些工件被吹干凈了。組裝完成后進(jìn)入包裝過(guò)程。工件檢驗(yàn)后用專(zhuān)用包裝袋包裝，以防損壞。有些沒(méi)有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。在包裝前，將氣泡膜切成可以裝入工件的尺寸，以免影響加工速度。可大批量定制不銹鋼專(zhuān)用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤(pán)等木箱等。包裝好后放入紙箱，在紙箱上貼上成品或半成品的標(biāo)簽。
除了在生產(chǎn)過(guò)程中要求嚴(yán)格外，鈑金件的質(zhì)量要求獨(dú)立的質(zhì)量檢驗(yàn)。一是嚴(yán)格按照?qǐng)D紙檢查尺寸，二是嚴(yán)格控制外觀質(zhì)量。這樣，在鈑金加工過(guò)程中，我們可以發(fā)現(xiàn)展開(kāi)圖的錯(cuò)誤，過(guò)程中的不良習(xí)慣，以及過(guò)程中的錯(cuò)誤。
