板料彎曲的過程是什么？
圖紙到手后，定制設(shè)備機(jī)架，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，設(shè)備機(jī)架，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊沿會泛起較大的毛刺，要采取后期去毛刺的措置，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限度，斷面平整，適合異形工件的加工，但對付小工件加工耗時較長。在數(shù)控沖床和激光切割機(jī)旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以操縱的邊料安排在指定的地方，為折彎時試模提供材料。
在工件落料后對邊角、毛刺、接點(diǎn)等地方要進(jìn)行必要的修整（打磨處理）：在刀具接點(diǎn)處則需要使用平銼刀進(jìn)行修整、對于毛刺較大的工件則是才用打磨機(jī)進(jìn)行修整、而小內(nèi)孔接點(diǎn)處則是使用相對應(yīng)的小銼刀修整、以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證、使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置一致方可保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。
下道工序
在落料結(jié)束后，進(jìn)入下道工序，不同的工件依據(jù)鈑金加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后會發(fā)作干預(yù)，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾的、如果折彎后不能碰焊的則要在折彎之前加工好。
折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的道具和刀槽，避免產(chǎn)品與道具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模),下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是肯定折彎的先后次第，折彎普通規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30度-40度然后用整平模將工件壓死。
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壓鉚時，要根據(jù)螺柱的高度選擇相應(yīng)的模具，接下來對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)解，以擔(dān)保螺柱和工件表面平齊，預(yù)防螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。
焊接有氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等幾類、而點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置、在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。
為了焊接牢固、在要焊接的工件上打凸點(diǎn)可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸、在保證各點(diǎn)加熱的一致的同時也可以確定焊接位置，同樣的在進(jìn)行焊接時要提前調(diào)好預(yù)壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間等以確保工件可以點(diǎn)焊牢固。
點(diǎn)焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，交直流充電器廠家，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊過程中產(chǎn)生的熱量很容易使工件變形。焊接后，工件應(yīng)采用磨床和平面磨床，特別是在棱角方面。
表面處理
工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理、而不同板材表面的處理方式不同：冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍、電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理的則是采用磷化處理、磷化處理后則是進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，金屬鈑金件加工，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中(合金去油粉)，然后進(jìn)入清水中，蕪湖半導(dǎo)體鈑金，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，后將工件從流水線上取下。
噴涂處理
表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理。
保護(hù)處理
? ? ?牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，不銹鋼鈑金代加工，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。
一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；
當(dāng)工件沒有組裝和噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域由高溫膠帶和紙片保護(hù)，使其免受外部螺母接觸的螺絲或耐熱橡膠孔的影響。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護(hù)。
在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線上，電腦機(jī)箱加工廠，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線到烘干區(qū)，后從流水線上取下噴涂好的工件。
還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。
裝配工序
在噴涂之后裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣吹干凈。
包裝環(huán)節(jié)
裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，鈑金件批發(fā)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝。在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上照應(yīng)制品或半制品標(biāo)簽。