種對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具。該數(shù)控折彎機模具包含支架、作業(yè)臺和夾緊板，運用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板發(fā)生引力，從而完成對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板能夠做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。按普通的液壓數(shù)控折彎機模具加工Q235板料來做簡略介紹：
1、首先是接通電源，在操控面板上翻開開關(guān)，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的滾動聲音了。（此刻機器不動作）
2、行程調(diào)理，運用必須要注意調(diào)理行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至較底部時必須保證有一個板厚的空隙。不然會對模具機器形成損壞。行程的調(diào)理也是有電動快速調(diào)整。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關(guān)開端折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，能夠隨時松開，松開腳便停下，在踩持續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數(shù)控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表漂亮不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，進步了質(zhì)量，進步了勞作功率，降低了勞作本錢，大縮短了產(chǎn)品的出產(chǎn)周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設(shè)備。依據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研發(fā)而成，它合適一切熱塑性資料的折角。速度快，折角處理外表漂亮，強度高。液壓剪板機又分為擺式與閘式.擺式活性炭由所以圓弧運動,而圓弧刀片制作又適當(dāng)困難,一般是用刀片之后做墊鐵補償,所以所得出的空隙并不精確,剪出來的板料也不是很抱負.因為是弧形運動,其刀片也不能做成矩形,而應(yīng)做成銳角,所以刀片的受力情況也不抱負,刀片損傷也較兇猛.做擺式剪板機國內(nèi)代表為天水機床廠與沖剪機床廠.閘式液壓剪板機就克服了以上一切缺點.但目前國內(nèi)廠家能做閘式剪板機的并不多。相對于剪板機,數(shù)控折彎機模具的技能含量要稍為高一點.目前國內(nèi)常見的有G形的與F形的,F形的應(yīng)該是國內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)品,其采用是內(nèi)置式可調(diào)機械擋塊定位,由所以內(nèi)置式其抗偏載才能適當(dāng)弱,故有黃石在前期數(shù)控折彎機模具中設(shè)有平衡閥,但也由于液壓，過冗雜,給后期維護與穩(wěn)定帶來很嚴(yán)重的問題.后一種是在F型機型改善之后的G型,其采用外滑板機械定位,較之F型其更為簡略,調(diào)試更為便利,即使在兩邊角度相差的情況之下也能夠由非專業(yè)人士加墊片得以免除問題. 現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機模具,其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結(jié)構(gòu),一般用于大噸位數(shù)控折彎機模具,經(jīng)過杠桿擴大原理,把力擴大.同時其采用電\液\數(shù)結(jié)合的方位操控,使其在同噸位的數(shù)控折彎機模具上性價比尤高.可是國內(nèi)能夠出產(chǎn)此種機型的廠家并不多,數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機模具床的主要特點： WC67K型數(shù)控折彎機模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振蕩時效消除應(yīng)力，機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機架剛性好，作業(yè)平穩(wěn)、安全牢靠、操作便利，經(jīng)過數(shù)控折彎機模具數(shù)控體系和液壓體系的協(xié)調(diào)操控，到達抱負的折彎效果。
機床的主成部分及結(jié)構(gòu)闡明：
1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，經(jīng)過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控體系操控調(diào)理數(shù)值。
2、作業(yè)臺部分：由按鈕盒操作，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控體系操控移動的間隔，其較小讀數(shù)為0.01毫米（前后方位均有行程開關(guān)限位） 3、同步體系：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步組織，結(jié)構(gòu)簡略，功用穩(wěn)定牢靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)理，數(shù)控體系操控數(shù)值。 4、擋料組織：擋料采用電機傳動，經(jīng)過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控體系操控擋料尺度. 激光加工體系與計算機數(shù)控技能相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備，為優(yōu)質(zhì)、高效和低本錢的加工出產(chǎn)開辟了寬廣的前景。而激光內(nèi)雕機正是將激光技能和計算機技能結(jié)合起來的高新一體化新式激光外設(shè)加工設(shè)備。激光雕琢機采用高功用的激光和數(shù)控技能，經(jīng)過自主研發(fā)的光學(xué)體系、操控體系和計算機軟件，在水晶、玻璃內(nèi)完成三維動態(tài)精密激光雕琢，解決了雕琢速度慢、體系作業(yè)不穩(wěn)定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功用不全、運用計算機接口操控卡、激光爆炸點不均勻、自動操控設(shè)備不盡完善、設(shè)備性價比低一級問題。全面進步了體系的功率、精度、可維護性、通用性和安全性。水晶玻璃內(nèi)雕著作在顏色上變得更為豐厚是必定的。利用水晶玻璃工藝品的內(nèi)雕部分對光線具有較強的反射、折射作用，而空白部分對光線具有較好的通透功用的光學(xué)原理，由微操控電路按照三基色調(diào)色板原理，別離操控幾種顏色的燈，在“內(nèi)雕”圖像上混色，變化出多種絢麗的顏色，從而使本來白色的內(nèi)雕圖像呈現(xiàn)出五光十色、光芒耀眼的效果。三點式數(shù)控折彎機模具作業(yè)原理，凹模入口處園角與模芯外表組成 A 、 B 、 C 三點，由這三點確定工件折彎角度α，其中 C 點受力較大，它與資料回彈量α角正確與否有直接關(guān)系，如圖只要改變模芯“間隔”的大小，可獲得不同的折彎角度，角度操控是在支座上裝一表盤，再在模芯上裝上拐臂帶動指針在表盤上顯示出來，其特點是角度操控操作簡略直觀，無需專用模具便可折彎不同角度的母線，其折彎屬強制性折彎，并能進步折彎精度。一種設(shè)備活動刀模夾的折彎剪板機、數(shù)控折彎機模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎機模具的區(qū)別是在滑動上梁設(shè)備了一個活動刀模夾，在活動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或許同時裝有兩種折彎模，在活動刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機；在活動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數(shù)控折彎機模具。折彎剪板機運用時操控推進活動刀模夾滾動到相應(yīng)的方位就可變換成折彎功用或剪板功用；數(shù)控折彎機模具運用時推進活動刀模夾滾動到相應(yīng)的方位就可變換成薄板折彎模折彎功用或厚板折彎模折彎功用。折彎剪板機的操作運用與單一的數(shù)控折彎機模具或單一的剪板機相同便利，制造資料卻大幅削減；數(shù)控折彎機模具換模快，運用十分便利。