我們都知道激光焊接機(jī)被廣泛使用，特別是在汽車工業(yè)中，因?yàn)榧す夂附訖C(jī)從1969年起就已經(jīng)在汽車工業(yè)中使用了。激光焊機(jī)不僅廣泛應(yīng)用于汽車車身焊接，還廣泛應(yīng)用于汽車高壓繼電器、過濾器、扭力傳感器、渦輪增壓器、油軌、氣缸墊、火花塞、缸體電機(jī)定子、座椅調(diào)節(jié)螺桿、安全氣囊等汽車零部件。汽車的不同零件的要求是不同的。目前許多廠家的激光焊接設(shè)備已不能滿足要求。
激光焊接機(jī)在汽車座椅螺絲中的應(yīng)用汽車座椅螺絲采用2KW光纖激光器，雙工，容量500PCS/H。專用于汽車電動(dòng)座椅調(diào)節(jié)螺絲的焊接。汽車座椅的安全性和可靠性非常重要，這就要求激光焊機(jī)必須穩(wěn)定可靠。因此，在系統(tǒng)配置中采用焊接質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。如果出現(xiàn)異常，焊接質(zhì)量將自動(dòng)識(shí)別，確保不良產(chǎn)品流入下一道工序。
激光焊接機(jī)在發(fā)動(dòng)機(jī)高壓油軌上的應(yīng)用焊接的發(fā)動(dòng)機(jī)高壓油軌主要是將燃油管和噴嘴進(jìn)入手動(dòng)夾具，按下啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)識(shí)別的位置和類型噴嘴是否正確，然后進(jìn)入下一個(gè)焊接過程，錯(cuò)誤的將發(fā)出報(bào)警信息。焊接完成后，根據(jù)焊接時(shí)的系統(tǒng)信息判斷焊接是否正常，好的產(chǎn)品進(jìn)入下一個(gè)加工環(huán)節(jié)，壞的產(chǎn)品放入壞的產(chǎn)品盒中。這種方法的主要目的是利用激光焊機(jī)在釬焊前進(jìn)行精確定位，確保釬焊過程中沒有偏移，使焊接完成后能夠準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)計(jì)精度。
汽車工業(yè)的發(fā)展對(duì)焊接質(zhì)量提出了更高的要求。激光焊機(jī)在汽車生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。充分發(fā)揮其先進(jìn)、快速、靈活的加工特點(diǎn)，在汽車工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。它不僅比傳統(tǒng)的焊接方法具有更高的生產(chǎn)率，而且焊接質(zhì)量也有了顯著的提高。
激光焊機(jī)在汽車傳感器中的應(yīng)用隨著汽車的智能化，越來越多的傳感器被應(yīng)用到汽車中。這些傳感器中有很大一部分是使用的，如扭力傳感器、ESP、氧傳感器、發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器和速度傳感器。傳感器尺寸小，焊接位置小。該系統(tǒng)采用CCD視覺定位模塊確定焊接位置。同時(shí)，由于傳感器種類繁多，需要不同的夾具。因此汽車傳感器焊接系統(tǒng)也采用夾具自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)。通過識(shí)別不同的夾具控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)用相應(yīng)的程序。焊接參數(shù)。
激光焊機(jī)在繼電器密封中的應(yīng)用繼電器密封激光焊機(jī)采用全電腦編程，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焊和密封焊接。繼電器密封激光焊機(jī)是專業(yè)從事復(fù)雜平面直線和弧焊激光焊接。目前已應(yīng)用于各種彎管焊接、水壺、衛(wèi)浴五金、三通管、絲錐、噴頭設(shè)備的焊接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離柔性非接觸式焊接，焊接難度較大。具有強(qiáng)大的柔性控制能力，多波束同時(shí)焊接提供了更精確的焊接工藝。
繼電器密封激光焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1. 自動(dòng)化夾具定制，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn);
2. 耐腐蝕、耐高溫、延長(zhǎng)腔體壽命、提高激光氙燈壽命;
3.焊接質(zhì)量更加穩(wěn)定，具備所有焊接所需的合適焊點(diǎn)。
4.適用于各種復(fù)雜焊縫的點(diǎn)焊，各種設(shè)備的點(diǎn)焊，1mm以內(nèi)薄板的縫焊。
5.選用CCD攝像監(jiān)控系統(tǒng)，便于觀察和準(zhǔn)確定位，焊點(diǎn)能量分布均勻。
